世界首座电热熔盐储能注汽试验站在辽河油田投产

　　储能中国网获悉，12月6日，世界首座电热熔盐储能注汽试验站在中国石油辽河油田竣工投产。

　　据悉，现有熔盐储能技术是以液态熔盐作为储热和传热工质，把光热或谷电、绿电转化为热能储存在熔盐中，再连续释放热能产生过热蒸汽用于发电。与传统熔盐发电行业不同，此次辽河油田电热熔盐储能注汽试验站项目是世界首次将电热熔盐技术应用油田生产注汽系统。该技术使用自主研发的蒸汽发生系统，将油田回用污水与高温熔盐换热，产生蒸汽直接用于油田注汽生产，可有效减少能量过程损耗，使综合效率从熔盐储能发电系统的35%提高到90%以上，是该技术突破应用场景的一次全新尝试。

　　据了解，中国石油辽河油田作为国内最大稠油、高凝油生产基地，连续37年保持油气千万吨规模稳产，每年注汽系统消耗天然气约14亿方，排放二氧化碳303万吨，亟待探索绿色有效的清洁能源替代方案。

　　为此，辽河油田将“电热熔盐储能注汽试验站项目”列为“赛马制”重点科研攻关项目，于2022年12月开展电热熔盐储能注汽技术研究与试验，成功攻克了“电热熔盐储能换热循环工艺”“蒸汽发生器干度精准调控”等关键技术，自主研发“熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置”，形成了包括“熔盐工艺技术”“高温储罐技术”等5类14项核心技术在内的，一系列适合稠油油田的电热熔盐储热注汽工艺技术，申请国际发明专利1项，国内发明专利9项。

　　最终，历时11个月，一座占地4千平方米，储热规模15兆瓦，年产蒸汽4.8万吨，替代天然气313万方，减排二氧化碳6768吨的无人值守新型绿色注汽试验站顺利落成，辽河油田电热熔盐储能注汽试验站项目全面建成投产，标志着辽河油田电热熔盐新型储能技术实现质的飞跃。

　　未来，随着该技术不断成熟，可实现绿色能源规模化、产业化发展，每年可替代辽河油田蒸汽辅助重力泄油、蒸汽驱采油等技术使用燃气蒸汽1600万吨，减耗天然气10.4亿方，减排二氧化碳225万吨，消纳谷时电、绿电108亿度，储能规模464万千瓦。为降低生产能耗、碳排放，提升电网灵活调节能力，促进辽宁省能源供需平衡，实现风光弃电量、弃电率双降，提供重要技术支撑。

　　(光明日报全媒体记者刘勇 通讯员卢佳琦 张涛)