首钢研发新材料，助力打造压缩空气储能电站

　　储能中国网获悉，近日，首钢研发600MPa耐低温抗疲劳钢板成功应用于山东肥城国内首座300MW基于盐穴的先进压缩空气储能电站国家示范项目，助力实现一次并网发电成功。首钢材料以其优异的低温韧性和抗疲劳性能获得用户好评，标志着首钢在空气储能用钢研发上取得新突破。

　　压缩空气储能电站又被称为“空气充电宝”，其原理是在用电低谷时，将富余电力转换成压缩空气储存在盐穴、人工硐室等密封储气系统中，在需要电力时释放出压缩空气推动发电机发电，满足高峰用电需求。相对于抽水蓄能和电池储能，压缩空气储能是一项全新的物理储能技术，能量转换效率可高达70%，目前正在从示范应用逐步走向市场化，2024年被行业人士称为压缩空气储能技术产业化的元年。

　　新技术产业化应用离不开新材料的保障支撑。面向超越现有产品大纲覆盖领域的新需求，首钢技术人员以解决“敢不敢”的问题为目标，投身压缩空气储能这一新兴行业。压缩空气储能需要周期性充放高达十几兆帕的压缩空气，基于这一特殊要求，项目对所用钢材提出了更为严苛的质量标准：一方面针对服役特点，必须满足-50℃的低温韧性要求;另一方面针对实际运行过程中的频繁充放循环，还需满足交变载荷下的高抗疲劳性能要求。

　　面对诸多生产及应用难题，首钢组建产销研团队，积极走访终端用户和设计部门，与下游制管厂及终端用户合作开展600MPa高强度耐低温抗疲劳钢板的研发和应用研究，聚焦实际需求提供全方位、高质量的材料应用解决方案。在材料研发过程中，技术研究院、京唐技术中心、京唐中厚板事业部、营销中心等单位充分发挥协同优势，采用多重技术手段，突破成分设计局限，推动材料性能实现大幅提升，大厚度钢板-50℃低温冲击功≥400J，抗疲劳性能较常规高强钢板提高30%以上。

　　首钢产品批量供货国内首座300MW基于盐穴的先进压缩空气储能电站国家示范项目，在实际应用中经受住了重重考验，满足了材料高效、安全及长寿命要求，得到用户高度认可。首钢耐低温抗疲劳钢板的成功研发不仅拓宽了首钢现有产品结构，还为新型储能技术产业化应用提供了基础材料支撑，为我国压缩空气储能行业发展贡献了首钢力量。