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1月5日,贝特瑞与深圳清研电子签署合资公司合作协议,双方将围绕干法电极技术的产业化推进开展合作,重点推动锂电池关键制造工艺的工程化与规模化应用。贝特瑞正极事业部总经理杨顺毅、深圳清研电子总经理王臣出席签约活动。 图片来源:贝特瑞 干法电极技术通过将活性物质与导电剂直接压制成膜,省去传统湿法工艺中的溶剂涂布与烘干环节,可减少能耗与设备投入,同时避免溶剂腐蚀硫化物及溶剂残留问题,被认为在高能量密度电池及固态电池等方向具备应用潜力。 深圳清研电子依托清华大学深圳研究院先进储能材料及器件重点实验室相关团队,在干法电极领域已开展多年研发工作,并对外发布了干法电极全自动产线方案,覆盖工艺与装备环节。 值得一提的是,去年4月,深圳清研电子宣布,其已建成国内首条年产0.1GWh的锂电池干法电极全自动贯通生产线,实现从原料到电极片的全流程自动化。该生产线具备精准配比、均质分散、高精辊压及双面复合收卷能力,膜片厚度精度可控在±2μm,成膜宽度可达400mm,最高速度50m/min。 贝特瑞表示,公司长期布局锂电池关键材料及制造工艺,正结合新型电池技术发展趋势,探索与干法电极等新工艺相匹配的材料解决方案。双方合作将围绕干法材料设计、工艺流程优化及产品性能验证等环节展开。 贝特瑞还表示,此次合作旨在整合材料研发与装备工艺能力,推动干法电极从实验与示范阶段向产业化应用推进,以满足下游电池企业对新一代电池制造工艺的需求。 |
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